(1)測量值偏高:

(Ptl00電阻，用于測量空分設備中空氣壓縮機的軸溫，二次儀表為數字式NPXM。這種跡象往往太高。
故障檢查與分析:熱電阻由現場三線系統(tǒng)連接，電阻在甲乙之間，短路在甲乙之間，當甲乙線接觸不良時，電阻會增加，溫度指示器會偏高。當B線或C線接觸不良時，溫度指示器將處于低側。
故障處理:現場重新擰緊儀表上的A端子和A端子。消除高溫指示現象。

(2)過程操作員反映設備溫度點TIC0405的指示高于實際值。
故障檢查與分析:測量電阻值，參考溫度對照表，溫度變送器正常，取下Ptl00電阻體進行檢查，用萬用表測量電阻體開路，電阻體開路導致電阻過大，使溫度點指示zui較大。
故障處理:更換電阻器后，指示器恢復正常。

(3)當zui較大且正常時，某個器件的過程反映T407-2點顯示信號。
故障檢查與分析:分析表明接觸不良。現場各點重新接線緊固，顯示正常。一天后，這種現象再次發(fā)生，所以電纜被校準。當發(fā)現電纜有開有關時，后來發(fā)現在較低位置的穿線管中有一條虛線。因為溫度測量點在室外，雨水沿著電線流入穿線管的較低位置。由于老化、積水和老化腐蝕，電線被切斷了。觸點重新接線時，接觸斷點接通，表示正常、振動和斷開，表示嘴大，從而反復表示異常現象。
故障處理:在此更換后正常。

(4)合成氨廠0 ~ 200℃集成智能溫度變送器顯示溫度高于實際溫度。故障檢查和分析:變送器的主要部件是Ptl00，由三線系統(tǒng)連接。高分析指示有三個主要原因:主要部件超出公差、溫度變化超出公差以及線路電阻高。在檢查主要部件合格和溫度變化合格后，當測量線路電阻時，發(fā)現B和C的線路電阻超過正常電阻。
故障處理:重新擰緊連接端子后，故障消失。

⑤某石化廠100#溫差TDI-108指示器過高。
故障檢查與分析:TDI107和TDI108測量氧氣混合站前后的溫差。兩個系統(tǒng)前后兩對測溫點的位置非常接近，通常指示在-1℃左右。此時，TDI108指示0.6℃，指示正值不符合工藝條件，因為氧氣混合站的出口溫度應略低于入口溫度，入口溫度通常應為-1℃左右。首先，檢查現場測溫元件的接線端子，發(fā)現端子上有銹跡。由于測溫元件是熱阻的，端子有銹跡，接觸電阻增大，直接影響測量結果。防爆密封接頭密封松動和接線盒蓋密封松動是端子生銹的主要原因。
故障處理:處理后，TDI108指示正常。

(2)測量值低、不穩(wěn)定且不變
①加氫溫度指示器TI158指示不穩(wěn)定且值低。
故障檢查與分析:檢查后，是電阻端子與卡接觸不良造成的。
故障處理:用螺絲刀再次刮擦和擰緊后正常。

(2)裝置加熱器E401的入口溫度TR402的過程反射指示值低于實際值。
故障檢查和分析:溫度變送器確認沒有問題，在電阻器的保護套管中發(fā)現金屬碎片和灰塵。
故障處理:清理保護外殼內的雜物，處理后表示正常。

(3)水蒸氣循環(huán)水氮溫度指示器波動。
故障檢查和分析:溫度波動通常是由顯示儀表部件的部件和端子之間的不良連接引起的。檢查并發(fā)現主要溫度測量部件是由主要溫度測量部件和連接線之間的螺絲釕松動引起的溫度指示波動引起的。
故障排除:擰緊螺釘后，指示燈正常。

(4)782號硝酸漂白塔溫度指示不允許。
故障檢查與分析:通過測量熱敏電阻的電阻值，發(fā)現面板后面的值與場值有很大差異，發(fā)現面板后面的接線端子接觸不太好，電阻很大。
故障處理:重新連接端子，指示正常。

(5)加氫車間TI615用于測量二次冷卻器的溫度。冷卻器前一段時間檢修后，指示溫度僅在-3℃和2℃之間變化，而實際溫度應在18℃左右，指示溫度較低。
故障檢查和分析:一般來說，這種現象主要是由于部件的主要檢測部分有較大的部件誤差或水分接觸，導致指示不正確。從保護套中取出主要元件，發(fā)現檢測部分被水浸泡，從而判斷元件套是漏水還是進水。但是，由于被測介質是硝基苯，套筒不會泄漏，這是由于密封不良導致元件套筒進水造成的。由于水傳導熱量的速度比金屬慢，并且起到冷卻作用，所以指示相對較低。
故障處理:套管除水后正常。

(6)原料車間55#倉庫24個罐的溫度指示不變。
故障檢查和分析:溫度不變故障主要由部件故障和溫度變送器故障引起。檢查溫度測量元件一次，正常。在現場，在標準電阻箱上加一個0 ~ 100℃的電阻信號，表示儀器仍然沒有變化，但在控制面板后，溫度變送器的輸入檢測到有信號變化。將0 ~ 100℃的電阻輸入信號加到溫度變送器的標準電阻箱中，以顯示儀表無變化，儀表正常。當檢查溫度變送器時，判斷故障點在溫度變送器上，溫度
變送器測量范圍板損壞。
故障處理:更換量程板，故障現象消失。

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